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塑膠外殼注塑成型的解鎖模具很容易產(chǎn)生振動(dòng)，對機器的壽命和穩定性影響很大。因此，在調整塑膠外殼解鎖模具的時(shí)候，請注意以下的事項：慢速開(kāi)啟速度是模具的啟動(dòng)速度，所以速度低于中速，一般使用慢速中壓。因為模板在鎖緊的過(guò)程中有一定的變形產(chǎn)生夾緊力，所以啟動(dòng)壓力可以適當高一些，一般在50%左右。慢位看型號而定，一般在塑膠外殼的模具里開(kāi)啟。

快速開(kāi)模的速度和壓力可以適當的提高，以減少塑膠外殼的開(kāi)模時(shí)間，但快速開(kāi)模的位置和慢速開(kāi)模的位置之間的距離需要適當打開(kāi)，因為快速開(kāi)模時(shí)的沖擊力和慣性相對比較大，所以需要采取一定的距離來(lái)消除慣性對開(kāi)模結束位置的影響。

但如果間隔的距離過(guò)大，塑膠外殼的開(kāi)模時(shí)間會(huì )延長(cháng)，減速開(kāi)模的速度和壓力可以調整到很小，一般在10~20左右，只要能夠支撐模板克服阻力的最小功率就可以了。塑膠外殼開(kāi)模結束的時(shí)候盡量不要有沖擊回彈。因為回彈瞬間的加速度很大，對鉸鏈的磨損也很大，塑膠外殼的開(kāi)模端的位置無(wú)法在小范圍內穩定。

快速鎖模速度可以適當大，以減少模具的移動(dòng)時(shí)間，但壓力不必太大?？焖冁i模位置要大于塑膠外殼加工的厚度，要達到塑膠外殼厚度的位置要切換到低壓鎖模。低壓鎖模速度一般控制在30%以?xún)?，壓力一般?。特別是在抵消模具彈簧/滑塊的阻力后，要把模具控制到最小，以達到低電壓保護的目的。