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注塑加工生產(chǎn)環(huán)節如果一不小心就會(huì )造成各種損耗，這就需要注塑加工工廠(chǎng)控制好每一道加工工序，擁有完善的加工體系。通過(guò)注塑加工工廠(chǎng)經(jīng)過(guò)10多年的注塑加工經(jīng)驗，形成了完善的加工流程，總結出了注塑加工環(huán)節中的十大浪費，高效生產(chǎn)，節約成本。

（1）注塑模具結構設計不合理，導致多次試模、改模，原材料、電力、人工消耗大；

（2）注塑件產(chǎn)生毛刺，后處理加工量大，人工損耗大；

（3）使用、維修、保養注塑模具的意識不強，注塑加工過(guò)程中模具故障甚至損壞較多，往往造成修模停工時(shí)間的浪費；

（4）注塑機的使用、維修、保養工作沒(méi)有做到位，縮短了注塑機的使用壽命和停產(chǎn)修機所造成的浪費；

（5）注塑車(chē)間人員配備不合理，分工不明確，職責不清晰，無(wú)人負責，導致注塑加工生產(chǎn)不順暢，造成浪費；

（6）職業(yè)技能培訓不夠，從業(yè)人員的工作能力和工作素質(zhì)較差，出現很多問(wèn)題就會(huì )導致浪費；

（7）管理理念落后，不能與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習，不進(jìn)步，注塑加工成型工藝管理水平低下，導致注塑加工工藝的生產(chǎn)效率低；

（8）注塑加工工藝控制不到位，生產(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費；

（9）試模和注塑加工過(guò)程中使用的原材料超計劃，機器位置的水口材料或膠頭沒(méi)有嚴格控制，造成塑膠原材料的較大損失；

（10）注塑加工生產(chǎn)中計劃或模具的安排不當，頻繁換?；驌Q機，造成“料”、“工”、“費”的損失。