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精密注塑件的模具加工涉及許多加工工序，每道工序的質(zhì)量影響著(zhù)精密注塑件的最終模具加工質(zhì)量。因此，在精密注塑件的模具加工時(shí)，我們需要注意各個(gè)方面。今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)精密注塑件的模具加工過(guò)程中的注意事項。

1、每個(gè)精密注塑件的模具在設計之初，要先確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，這樣才能保證精密注塑件的模具結構簡(jiǎn)單，易于加工，應盡可能減少抽芯滑塊機構，避免分型線(xiàn)對塑膠制品外觀(guān)的影響。

2、精密注塑件的模具設計基本素養要求了解每個(gè)模具的設計細節以及每個(gè)模具零件的正確使用。

3、在設計精密注塑件的模具加工時(shí)，要注意以前是否做過(guò)類(lèi)似的產(chǎn)品，了解其加工生產(chǎn)過(guò)程中的情況，以便吸取經(jīng)驗和教訓。

4、作為精密注塑件的模具設計工程師，需要了解自己設計的模具的測試結果和修改模具的情況，吸取經(jīng)驗和教訓。

5、在設計時(shí)，需要選擇合適的脫模斜度，這樣可以防止注塑件被劃傷。

6、在設計塑膠產(chǎn)品時(shí)，需要綜合考慮塑膠產(chǎn)品的外觀(guān)、性能和工藝之間的矛盾。

7、設計扣位，使多個(gè)扣位可以一起使用，使一個(gè)或兩個(gè)扣位不會(huì )損壞，以增加精密注塑件模具的使用壽命，而且在模具設計中要盡量使用圓角，增加模具的強度。

8、精密注塑件設計中比較成功的模具結構。

9、作為精密注塑件的模具設計人員，需要在實(shí)踐中不斷學(xué)習新的模具技術(shù)，了解更多新型的復雜的模具結構。

10、精密注塑件的模具設計前考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，擇優(yōu)而選。