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塑膠家電外殼模具中的澆口是澆注系統中一個(gè)關(guān)鍵的物流通道，除主流道型澆口外，大部分澆口都是澆注系統中橫截面積較小的部分，其數值一般只有分流道橫截面積的3% ~ 9%。對于服從牛頓流動(dòng)定律的塑料熔體，由于其粘度與剪切速率無(wú)關(guān)，大的澆口截面積可以減小流動(dòng)阻力，提高熔體流動(dòng)速率，有利于塑膠家電外殼模具注射成型中的充填、脫膠和成型質(zhì)量。

但是，對于絕大多數不服從牛頓流動(dòng)定律的塑料熔體，減小澆口的橫截面積往往可能會(huì )增加熔體的剪切速率，由于剪切熱作用造成熔體的表觀(guān)粘度會(huì )大大減小，但可能比大截面澆口更有利于充模。對于使用小澆口成型時(shí)，由于增加流動(dòng)阻力而導致的壓力下降，可以通過(guò)在一定范圍內增加注射壓力的方法來(lái)補償。

一般塑膠家電外殼模具采用小澆口注射成型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、小澆口前后端存在壓力差較大，能有效提高熔體的剪切速率，產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導致熔體表觀(guān)粘度減少，流動(dòng)性增強，有利于充模。小澆口的這一特點(diǎn)，對于成型薄壁制品或具有精細花紋的制品以及粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等，都大有裨益。

2、家電外殼模具注塑成型過(guò)程中，保壓補料階段一般持續到澆口處熔體凝固，否則模具型腔內的熔體會(huì )回流到型腔外部。如果澆口尺寸較大，保壓補縮時(shí)間持續較長(cháng)，就有可能增加大分子的取向度和流動(dòng)變形，在制品中造成較大的補縮應力，特別是在澆口附近，導致制品翹曲變形。如果使用小澆口，可以通過(guò)試?；蛐弈?lái)調整小澆口的容積，使澆口處的熔體在保壓過(guò)程中及時(shí)凍結，從而適當控制補縮時(shí)間，避免上述現象出現。

3、在塑膠模具制造注塑成型中，由于小澆口體積小，凍結快，在生產(chǎn)一些產(chǎn)品時(shí)，小澆口凍結后不必等待產(chǎn)品內部全都固化，只要外部固化層具有足夠的強度和剛度，就可以將產(chǎn)品脫模，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

4、如果在多模腔的模具非平衡澆注系統中使用小澆口，澆口對塑料熔體的流動(dòng)阻力將遠大于分流道中多熔體的流動(dòng)阻力。因此在熔體填充流道并建立足夠的壓力后，所有的模具型腔可以幾乎同時(shí)被供給和填充。因此，多模腔小澆口可以平衡各模腔的進(jìn)料速度，有利于澆注系統的平衡。

5、如果使用大型澆口成型產(chǎn)品，當要求產(chǎn)品表面質(zhì)量較高時(shí)，往往需要適當的工具或機床對產(chǎn)品進(jìn)行后處理，以去除澆口疤痕，尤其是澆口過(guò)大時(shí)，必須通過(guò)鋸、切等方法去除澆口冷凝物。但是使用小澆口可以避免這個(gè)麻煩。

如小澆口冷凝液，脫模時(shí)可以用手工快速切斷，也可以用特殊的模具結構自動(dòng)切斷。另外，小澆口去除后的疤痕較小，一般不需要或只需要一點(diǎn)點(diǎn)的修整和打磨工作。因此，使用小澆口不僅有利于澆注力，還會(huì )導致進(jìn)料和充模時(shí)間的延長(cháng)。但需要注意的是，小澆口雖然有上面提到的優(yōu)點(diǎn)，但過(guò)小的澆口會(huì )造成很大的流動(dòng)阻力，從而導致進(jìn)料和充模時(shí)間的延長(cháng)。因此，對于一些粘度較高或剪切速率對表觀(guān)粘度影響較小的塑料熔體(如聚甲酸酯、聚砜等)，不適合用小澆口成型。

此外，在大型塑膠家電外殼模具成型過(guò)程中，還要注意相應地加大澆口的截面積，有時(shí)還需要將澆口的截面高度加大到接近產(chǎn)品的[敏感詞]厚度，以提高熔體的流動(dòng)性。除上述情況外，對于壁厚大、收縮率較大的產(chǎn)品，一般需要足夠的補縮時(shí)間，所以在這種情況下，澆口截面積不能設計過(guò)小。