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注塑加工成型的關(guān)鍵環(huán)節是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯料。有30多種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的類(lèi)型、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。今天注塑加工廠(chǎng)給大家介紹注塑加工過(guò)程的二十五種現象：

1、注塑不充分：在塑料加工中，由于型腔填充不充分而導致塑件外觀(guān)不完整。

2、溢料：在塑料加工和成型過(guò)程中，溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的多余材料。

3、熔接痕：塑料件表面的線(xiàn)狀痕跡，是在注射或擠出過(guò)程中，沙漠中的幾條溪流分流匯合而成。熔體在界面處沒(méi)有完全熔融，不能融合在一起，產(chǎn)生熔合接痕，會(huì )影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量和力學(xué)性能。

4、波流痕：模具型腔內熔體流動(dòng)不當，導致塑件表面出現不均勻的環(huán)狀、螺旋狀或云形波形等缺陷。

5、表面渾濁：指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長(cháng)期或反復施加低于塑料機械性能的應力而使塑料零件外部或內部出現裂紋的現象稱(chēng)為應力開(kāi)裂。塑料零件在一定溫度下由于恒載突然完全斷裂的現象稱(chēng)為應力斷裂。某些熱塑性塑料零件在高溫下過(guò)度暴露而產(chǎn)生的裂紋和斷裂稱(chēng)為熱應力裂紋。

6、壓裂：是指透過(guò)覆蓋在表面的樹(shù)脂層，可以看到層壓塑料外面的一層或幾層增強材料有明顯的裂紋。

7、起皺：層壓塑料表面裂紋和明顯分離的缺陷。

8、褶皺：在塑料加工過(guò)程中，塑料零件的一層或多層出現皺紋或褶皺的外觀(guān)缺陷。

9、開(kāi)裂泛白：塑料件表面明顯的微裂紋稱(chēng)為裂紋，類(lèi)似裂紋的霜狀微裂紋稱(chēng)為泛白。而裂紋和白化是沒(méi)有裂紋的微裂紋。當塑料零件暴露在一定的化學(xué)環(huán)境或應力條件下，就會(huì )發(fā)生環(huán)境應力開(kāi)裂。

10、銀線(xiàn)：塑料件表面沿材料流動(dòng)方向的針狀銀白色霜狀細紋。

11、條紋：塑料零件表面或內部的線(xiàn)狀條紋缺陷。

12、斑點(diǎn)：由于顏料分散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出現云母薄片狀黑斑缺陷。

13、橘皮：類(lèi)似橘皮的塑料零件表面外觀(guān)缺陷。

14、泡孔條紋：指泡沫中與其固有泡孔結構完全不同的泡孔層。

15、黑點(diǎn)：在塑料加工成型過(guò)程中，熔體在高溫高壓下過(guò)熱分解，導致塑料件表面出現黑色碳化斑點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的顆粒，透光時(shí)可見(jiàn)白點(diǎn)，稱(chēng)為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明的或有色的，這些斑點(diǎn)就叫做白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、點(diǎn)蝕：塑料零件表面上規則或不規則的凹坑，通常深度和寬度相同。

18、填充點(diǎn)：有木粉或石棉等填充材料時(shí)，塑料零件上明顯的斑點(diǎn)。

19、暗斑:出現在織物基層壓結構中的暗斑。

20、燒焦和斑點(diǎn)：塑料加工過(guò)程中，在高溫高壓成型條件下，熔體因過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦炭混入熔體中，造成塑料件表面和內部的斑點(diǎn)狀缺陷。

21、氣泡：在塑料加工和充模過(guò)程中，如果熔體中殘留大量氣體或模腔中的空氣沒(méi)有全都排出，成型的塑料件內部就會(huì )形成體積小或一系列氣孔的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工過(guò)程中冷卻固化時(shí)，有時(shí)外表面已經(jīng)冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮，塑件內部就會(huì )產(chǎn)生真空孔，俗稱(chēng)真空泡或暗泡，也稱(chēng)縮孔。

23、針孔：塑料片或薄膜上有一個(gè)針孔大小的通孔缺陷。

24、氣泡塌陷：在泡沫塑料制造過(guò)程中，由于泡孔結構被破壞而導致局部密度增加的缺陷。

25、凹陷和收縮：在塑料加工的冷卻過(guò)程中，表層先冷卻固化，內部或壁厚部分后冷卻固化較晚，使體積收縮時(shí)內外收縮速度不一致，塑料件表層向內拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或凹坑。