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一、接受任務(wù)書(shū)

成型塑料零件的任務(wù)書(shū)通常由零件設計者提出，其內容如下：

1. 經(jīng)過(guò)審簽正規零件的批準圖紙，并標明透明塑料制成的品牌等。

2. 塑料零件的說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。

3.生產(chǎn)產(chǎn)量。

4.塑料零件樣品。

通常模具設計任務(wù)書(shū)由塑件工藝師根據塑件成型任務(wù)書(shū)提出，模具設計師根據塑件成型任務(wù)書(shū)、進(jìn)行模具設計任務(wù)書(shū)為依據來(lái)設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理相關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工和特殊加工數據，用于模具設計。

1. 消化塑料件圖紙，了解零件用途，分析塑料制件工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

比如外觀(guān)造型、顏色透明度、使用性能方面有什么要求，幾何結構、傾斜度、鑲件等是否對塑料件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，以及是否有后加工如涂層、電鍍、涂膠、鉆孔等。

選擇尺寸精度較高的塑料件尺寸，分析估算的成型公差是否低于塑料制件的公差，塑料制件能否成型滿(mǎn)足要求。此外，我們還應該了解塑料的塑化和成型工藝參數。

2. 消化工藝數據，分析工藝任務(wù)書(shū)中提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類(lèi)型等要求是否合適，能否實(shí)施。

成型材料應滿(mǎn)足塑料件的強度要求，具有良好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料件的應用，成型材料應滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明度或相反反射性能、粘合劑或可焊性等要求。

3、確定成型方式——是直壓法、鑄壓法還是注塑法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的類(lèi)型，需要熟悉各種成型設備的性能、規格、特性。例如，對于一臺注塑機，從規格上應該知道以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑、澆口套保持架尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等。

需要對模具外形尺寸進(jìn)行初步估計，判斷模具是否可以安裝在所選的注射機上使用。

5、具體結構方案

（1）確定模具類(lèi)型

如壓制模（敞開(kāi)式、半封閉式、封閉式）、鑄壓模、注射模等。

（2）確定模具類(lèi)型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必要的成型設備和理想的型腔數量，使模具本身的工作在可靠的條件下滿(mǎn)足塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟要求。塑料制件的工藝技術(shù)要求是保證塑料制件的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)的經(jīng)濟要求是使塑料制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續工作，使用壽命長(cháng)，節省勞動(dòng)力。

三、影響模具結構和單個(gè)模具系統的因素：

1. 型腔布局。根據塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造難度、模具成本等確定型腔的數量及其排列方式。

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道和澆口尺寸、形狀、位置）和排氣系統（排氣的方式、排氣槽尺寸、位置）。

4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），確定側凹處理方式、抽芯方式。

5. 確定冷卻的加熱方式、和加熱冷卻槽的形狀、位置、加熱元件的安裝位置。

6. 根據模具材料、強度計算或經(jīng)驗數據，確定模具零件的厚度、外部尺寸、外部結構和所有連接、定位、導向件位置。

7. 確定主要成型零件和結構件的結構形式。

8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件的工作尺寸。

這些問(wèn)題解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時(shí)，我們應該開(kāi)始畫(huà)模具結構的草圖，為正式繪圖做準備。

四、繪制模具圖

要求按照[敏感詞]制圖標準進(jìn)行制圖，但也要求將工廠(chǎng)標準與[敏感詞]未規定的工廠(chǎng)定制制圖方法相結合。

在繪制模具裝配圖之前，應先繪制工藝圖，并滿(mǎn)足零件圖和工藝數據的要求。下一道工序保證的尺寸應在圖紙上標注“工藝尺寸”字樣。如果成型后，除了毛刺修復外，沒(méi)有進(jìn)行其他加工，那么工藝圖與零件圖完全相同。

在工序圖下[敏感詞]標注零件編號、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常，工序圖是在模具裝配圖上繪制的。

繪制總裝結構圖

總裝配圖的繪制應采用1：1的比例，首先繪制型腔，同時(shí)繪制主視圖和其他視圖。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1. 模具成型零件的結構。

2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。

3. 分型面和分模取件方法。

4. 外形結構和所有連接器，定位、導向件的位置。

5. 標注型腔的高度尺寸（不強求，根據需要）和模具的整體尺寸。

6. 輔助工具（取出和脫模零件的工具、校準工具等）。

7. 按順序編好所有零件的序列號，并填寫(xiě)詳細清單。

8. 標注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

六、模具總裝圖的技術(shù)要求內容

1. 模具某些系統的性能要求。比如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2. 模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后，分型面結合面的結合間隙應不大于0.05mm，要求模具上、[敏感詞]的平行度要求，并指出由裝配確定的尺寸及對該尺寸的要求。

3. 模具的使用、組裝和拆卸方法。

4. 抗氧化處理、模具編號、雕刻、標記、油封、儲存等要求。

5. 模具測試和檢驗要求。

七、零件圖紙的所有部分

從模具總裝圖中繪制零件圖的順序應該是：先內后外，先復雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結構零件。

1. 圖形要求：一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖合理選擇，正確投影，合理安排。為了使加工專(zhuān)利號易于理解和便于裝配，圖形應盡可能與總裝配圖一致和清晰。

2. 尺寸標注要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序是：先標注主要零件的尺寸和出模斜度，再標注匹配尺寸，然后標注所有尺寸。在非主要零件的圖紙上，先標注匹配的尺寸，然后標注所有尺寸。

3. 表面粗糙度。在圖紙右上角標記應用很多的粗糙度，如標記“其余3.2”。其他粗糙度符號應標記在零件的每個(gè)表面上。

4. 其他內容，如零件名稱(chēng)、模具圖號、材料等級、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等應正確填寫(xiě)。

八、校對、審圖、描圖、送曬

（一）、自我校對內容為：

1. 模具及其零件與塑料零件圖的關(guān)系

模具以及模具零件的材料、硬度、尺寸精度和結構等是否滿(mǎn)足塑件圖紙的要求。

2. 塑料零件方面

塑料材質(zhì)的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否會(huì )影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計是否有欠缺，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收縮率選擇是否正確。

3. 成型設備

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具安裝、塑料制件的模芯、脫模是否有問(wèn)題，注射機的噴嘴與喉套接觸是否正確地接觸。

4. 模具結構

1）分型面位置和精加工精度是否滿(mǎn)足需要，是否會(huì )出現溢料，開(kāi)模后能否保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一面。

2）脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置和數量是否合適，推板是否會(huì )被型芯卡住，是否會(huì )劃傷成型零件。

3）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線(xiàn)路位置、大小、數量是否合適。

4）塑料制件側凹如何處理，去除側凹的機構是否合適，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊和推桿是否相互干涉。

5）澆注、排氣系統的位置和尺寸是否恰當。

5. 設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件的放置位置是否合適，是否標注清楚，有無(wú)遺漏。

2）零件圖上零件編號、名稱(chēng)，制造數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合加工精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工和余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面光潔度是否標注、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸數字應該是正確的，不要使生產(chǎn)者換算。

4）檢查所有零件圖和總裝圖的視圖位置，投影是否正確，繪制方法是否符合圖紙[敏感詞]標準，是否有遺漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的幾何結構圖、視圖畫(huà)法、尺寸比例等是否有利于加工）

7. 重算輔助工具的主要工作尺寸

（二）專(zhuān)業(yè)校對原則上按設計者自校項目進(jìn)行；但要重點(diǎn)關(guān)注結構原理、工藝性能和操作安全方面。

描圖時(shí)首先要對圖形進(jìn)行消化，按照[敏感詞]標準的要求進(jìn)行繪制，填寫(xiě)所有尺寸和技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

（三）將繪制好的底圖提交設計人員校對簽字，通常由工具制造單位的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行審查，會(huì )簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

（四）編寫(xiě)制造工藝卡

工具制造單位技術(shù)人員編制制造工藝卡，做好加工制造準備。

在模具零件的制造過(guò)程中，應加強檢查，檢查重點(diǎn)是尺寸精度。模具組裝好后，檢驗員會(huì )根據模具檢驗表進(jìn)行檢驗，主要是檢查模具零件的性能是否完好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。

九、試模及修模

雖然在選擇成型材料、成型設備時(shí)，模具設計是在預期的工藝條件下進(jìn)行的，但人們的理解往往不完善，因此需要在模具加工完成后進(jìn)行模具試驗，看看成型零件的質(zhì)量如何?？偸窃诎l(fā)現后，修復模具以消除錯誤。

塑料制件的缺陷有很多種，產(chǎn)生的原因也很復雜，包括模具原因和工藝條件，這些往往結合在一起。在修模前應根據塑件不良現象的實(shí)際情況進(jìn)行認真分析研究，找出塑件缺陷的原因，然后提出補救措施。由于成型條件容易改變，一般做法是先改變成型條件，當改變成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，只考慮修理模具。

修模更要謹慎，不太確定就不要輕舉妄動(dòng)。原因是模具條件一旦改變，就不可能進(jìn)行大的改造以及恢復到原來(lái)的狀態(tài)。

十、整理資料進(jìn)行存檔

試模后，如果暫時(shí)不用，應徹底擦去脫模殘渣、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，放在存放處存放。

從模具設計開(kāi)始到模具加工檢驗成功結束，在此期間產(chǎn)生的技術(shù)數據，如任務(wù)書(shū)、制件圖、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、模具總裝圖、模具零件圖、基礎圖、模具設計說(shuō)明書(shū)、檢驗記錄表、試模修復記錄等。應按規定系統整理、裝訂成冊、編號、存檔。這樣做看起來(lái)很麻煩，但是對于以后修模，設計新模具很有用。